Пашыранае тэхналагічнае абсталяванне
Кампанія Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide, шырока вядомая як Kimberly Carbide, з'яўляецца вядучым лідэрам галіны, размешчаным у горадзе Чжучжоу, найбуйнейшым у свеце цэнтры вытворчасці карбіду. Вядомая сваімі рэвалюцыйнымі дасягненнямі ў вытворчасці карбіду, даследаваннях і распрацоўках, дызайне і інтэграваных рашэннях, Kimberly Carbide з'яўляецца маяком інавацый у гэтай галіне. Імкненне кампаніі да дасканаласці прынесла ёй у 2019 годзе прэстыжны тытул «Кітайскае нацыянальнае высокатэхналагічнае прадпрыемства», што сведчыць аб яе прыхільнасці да развіцця карбіднай прамысловасці. Місія Kimberly Carbide — рэвалюцыянізаваць галіны прамысловасці праз авалоданне тэхналогіямі карбіду. Намі рухае нязменнае імкненне вырашаць шырокі спектр праблем, з якімі сутыкаюцца нашы кліенты. Дзякуючы нашым перадавым рашэнням мы імкнемся павысіць эфектыўнасць, даўгавечнасць і прадукцыйнасць у такіх сектарах, як здабыча карысных выкапняў, земляныя работы, будаўніцтва, а таксама разведка газу і нафты.
Абсталяванне
У якасці сыравіны мы выкарыстоўваем імпартныя матэрыялы і вядомы ў краіне першасны карбід вальфраму "Three High" ад вядомых вытворцаў.
Прэміум-матэрыялы
Звычайныя рэчывы
Мы выкарыстоўваем міжнародны перадавы дакладны працэс вытворчасці цвёрдасплавных сплаваў для вытворчасці высакаякасных вырабаў са сплаваў.
Наш цэх падрыхтоўкі шарыкавага млына быў мадэрнізаваны для дасягнення інтэлектуальнага і аўтаматызаванага кіравання. З дапамогай аўтаматызаванай сістэмы кіравання мы кіруем такімі параметрамі, як хуткасць кручэння, час, тэмпература і г.д. Любыя адхіленні своечасова папярэджваюцца, і праводзіцца ўсебаковы аналіз дадзеных для пастаяннай аптымізацыі параметраў кіравання працэсам.
Мы выкарыстоўваем перадавую міжнародную тэхналогію распыляльнай сушкі і грануляцыі, якая ў параўнанні з традыцыйнай ручной грануляцыяй эфектыўна ізалюе паветра і пыл, што прыводзіць да атрымання аднастайных па памеры часціц парашка і стабільнай якасці.
Майстэрня па ўшчыльненні і фармаванні:
У працэсе ўшчыльнення мы выкарыстоўваем сучаснае абсталяванне, у тым ліку 60-тонны аўтаматычны прэс TPA і 100-тонны аўтаматычны гідраўлічны прэс. Гэта забяспечвае раўнамернае размеркаванне шчыльнасці сыравіны і высокую дакладнасць памераў прадукцыі. У цэху падтрымліваецца вентыляцыя з станоўчым ціскам, круглы год кантралюецца тэмпература і вільготнасць, а таксама прымаюцца меры па ачыстцы паветра, каб забяспечыць вытворчае асяроддзе без забруджвання і якасць прадукцыі на працягу ўсяго вытворчага працэсу.
За апошнія 50 гадоў тэхналогія спякання цвёрдасплаўных сплаваў зведала паступовую эвалюцыю ад вадародных печаў да вакуумных печаў і, нарэшце, да печаў пад ціскам. Спяканне пад ціскам стала перадавым метадам спякання сплаваў ва ўсім свеце. Гэты падыход спалучае ў сабе выдаленне звязальных рэчываў, вакуумнае спяканне і спяканне пад ціскам у адзін этап, памяншаючы парыстасць прадукту і дасягаючы ўзроўню шчыльнасці сплаву, блізкага да цалкам шчыльных матэрыялаў.
Дзевяціэтапны працэс кантролю якасці ў вытворчасці сплаваў:
1. Выпрабаванне хімічных і фізічных уласцівасцей сыравіны
2. Эксперыментальныя выпрабаванні прадукцыйнасці шаровага млына для сыравіны
3. Адбор проб і выпрабаванне фізічных уласцівасцей змешаных матэрыялаў, атрыманых у шарыкавым млыне
4. Ідэнтыфікацыя шляхам адбору проб і выпрабаванняў фізічных уласцівасцей змешаных матэрыялаў, атрыманых распыляльным памолам
5. Пачатковае тэставанне прадукцыйнасці каліброўкі ўшчыльнення і фармавання
6. Самакантроль якасці прадукцыі падчас ушчыльнення
7. Паўторная праверка якасці персаналам па якасці ўшчыльнення
8. Выпрабаванне фізічных і механічных уласцівасцей спечаных гатовых вырабаў
9. Праверка мадэляў гатовай прадукцыі, памераў, знешняга выгляду і дэфектаў.
