Перадавое тэхналагічнае абсталяванне
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, шырока вядомая як Kimberly Carbide, з'яўляецца вядомым лідэрам галіны, размешчаным у горадзе Чжучжоу, найбуйнейшым у свеце цэнтры вытворчасці карбіду.Кампанія Kimberly Carbide, вядомая сваімі наватарскімі дасягненнямі ў вытворчасці карбіду, даследаваннях і распрацоўках, дызайне і комплексных рашэннях, з'яўляецца маяком інавацый у гэтай галіне.Прыхільнасць кампаніі да дасканаласці прынесла ёй прэстыжнае званне «Кітайскае нацыянальнае высокатэхналагічнае прадпрыемства» ў 2019 годзе, што сведчыць аб яе прыхільнасці да развіцця карбіднай прамысловасці.У Kimberly Carbide наша місія - зрабіць рэвалюцыю ў прамысловасці праз асваенне карбіднай тэхналогіі.Мы кіруемся непахіснай прыхільнасцю вырашаць разнастайныя праблемы з праграмамі, з якімі сутыкаюцца нашы кліенты.З дапамогай нашых перадавых рашэнняў мы імкнемся павысіць эфектыўнасць, даўгавечнасць і прадукцыйнасць у такіх сектарах, як здабыча карысных выкапняў, раскопкі, будаўніцтва і разведка газу і нафты.
Абсталяванне
У якасці сыравіны мы выкарыстоўваем імпартныя матэрыялы і вядомы першасны карбід вальфраму "Three High" ад аўтарытэтных вытворцаў.
Прэміум матэрыялы
Звычайныя рэчывы
Для вытворчасці высакаякасных вырабаў з сплаваў мы прымаем міжнародны перадавы дакладны працэс вытворчасці цэментаванага карбіду.
Наша падрыхтоўчая майстэрня змешанага шаравога млына была мадэрнізавана для дасягнення інтэлектуальнага і аўтаматызаванага кіравання.З дапамогай аўтаматызаванай сістэмы кіравання мы кіруем такімі параметрамі, як хуткасць кручэння, час, тэмпература і г.д. Любыя анамаліі аператыўна папярэджваюцца, і праводзіцца комплексны аналіз даных для пастаяннай аптымізацыі параметраў кіравання працэсам.
Мы выкарыстоўваем перадавую тэхналогію гранулявання распыляльнай сушкі, якая ў параўнанні з традыцыйным ручным грануляваннем эфектыўна ізалюе паветра і пыл, у выніку чаго часціцы парашка аднолькавага памеру і стабільная якасць.
Майстэрня ўшчыльнення і фармавання:
У нашым працэсе ўшчыльнення мы выкарыстоўваем сучаснае абсталяванне, уключаючы 60-тонны аўтаматычны прэс TPA і 100-тонны аўтаматычны гідраўлічны прэс.Гэта прыводзіць да раўнамерна размеркаванай шчыльнасці сырога прадукту і высокай дакладнасці памераў прадукту.У майстэрні падтрымліваецца вентыляцыя з станоўчым ціскам, круглагодны кантроль тэмпературы і вільготнасці, а таксама меры па ачыстцы паветра для забеспячэння вытворчага асяроддзя без забруджванняў і якасці прадукцыі на працягу ўсяго вытворчага працэсу.
За апошнія 50 гадоў тэхналогія спякання цэментаванага карбіду зведала прагрэсіўную эвалюцыю ад вадародных печаў да вакуумных і, нарэшце, да печаў пад ціскам.Спяканне пад ціскам стала перадавым метадам спякання сплаваў ва ўсім свеце.Гэты падыход аб'ядноўвае выдаленне звязвання, вакуумнае спяканне і спяканне пад ціскам у адзін этап, памяншаючы сітаватасць прадукту і дасягаючы ўзроўню шчыльнасці сплаву, падобнага да цалкам шчыльных матэрыялаў.
Дзевяціступеньчаты працэс кантролю якасці ў вытворчасці сплаваў:
1. Тэставанне хімічных і фізічных уласцівасцей сыравіны
2. Эксперыментальная праверка прадукцыйнасці шаравога памолу сыравіны
3. Адбор узораў і тэставанне фізічных уласцівасцей змешаных шаравых млыноў.
4. Ідэнтыфікацыя праз адбор проб і тэставанне фізічных уласцівасцей змешаных матэрыялаў, здробненых распыленнем
5. Першапачатковае выпрабаванне прадукцыйнасці каліброўкі ўшчыльнення і фармавання
6. Самакантроль якасці вытворчасці падчас ушчыльнення
7. Паўторная праверка якасці персаналам па якасці ўшчыльнення
8. Выпрабаванне фізіка-механічных уласцівасцей спечаных гатовых вырабаў
9. Праверка гатовых мадэляў вырабаў, памераў, вонкавага выгляду і дэфектаў.
